宁波宗兴环保科技有限公司，专业生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、售后服务为一体的综合性企业。 拥有从事十多年专业的技术人才，的生产安装设备，为新风通风工程的品质打下坚实的基础，公司秉承以好的产品质量、快捷的售后服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。
宗兴环保--厂家供应镀锌风管
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
宗兴环保-镀锌风管
镀锌钢板风管，机制风管，风管是目前空调风管工程，通风排烟送风系统，净化工程中普遍使用的产品。
主要产品：彩钢板风管、钢管、镀锌风管、钢板镀锌风管、铁皮镀锌风管 镀锌板风管 德州镀锌板风管价格
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宗兴环保---不锈钢共板风管不锈钢风管厂家
产品优点：
1. 强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长。
2. 使用的原材料均为本钢产镀锌钢板。
3. 内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；
4. 可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单，省工省时，缩短工期；
5. 镀锌板风管安装完工后不需要维护，减少维护经费；
宗兴环保---不锈钢风管厂家
安装规定:
1、镀锌板风管水平安装[2] ，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。镀锌板风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌板风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、镀锌板风管垂直安装，间距不应大于4m，实验室用不锈钢排烟管，单根直管至少应有2 个固定点。
3、镀锌板风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
镀锌板风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌板风管。安装在支架上的圆形镀锌板风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌板风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法:尺量、观察检查。
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焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑：
焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并要严格证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙(如无规定，则一般按烘干温度150～200℃，宁波不锈钢排烟管，烘干时间1h进行处理)。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。
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预防变形由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率，致使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以在组对时，要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具，酒店不锈钢排烟管定做，定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接人时，应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负极的“反接”法，以降低焊件温度。
防止裂纹。焊条烘焙后。要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于O℃时．焊接应进行预热处理，预热温度为80～100℃。引弧采用后退法在坡13内引弧，切不可在母材上引弧。运条采用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度应尽量减少，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且可能会由于空气中氮气的侵人造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是定位焊更容易忽视填满弧坑，凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。
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